1. 吸塑油中晾干劑添加量及涂料

缺水劑需求量大時，缺水速率快，uv墨水運動粘度延長，uv墨水顆料變粗，頁面空白圖片方面的感脂性增長，易糊版。如此應調低潤版液pH值制止糊版，但要注重需求量，制止養成惡劣間歇。

有差異膠印吸塑油因顏色、油性皮膚、粘稠度、流通性、耐酸膠泥性等經營性質的有差異，對潤版液pH值的標準有差異，大部分規律是黃>青>黑>品紅，淺棕色膠印吸塑油>淺棕色膠印吸塑油。

2. 印刷紙張的面力度和pH值

刷制版透氣性松散的刷紙條時，原因吸塑油粘度高，刷紙條掉粉、掉毛明顯，新增了印版的偏磨而易起臟，等級劃分，應適度降底潤版液pH值，以補給親水有機鹽層和洗掉油臟。刷制版外面抗壓強度高的刷紙條，很是印膩子粉紙時，要提升pH值，嚴防發白而干擾企業產產品產品品質量。咸性潤版液只最適合要聞紙的刷制版。

3. 圖文消息組成部分與墨層板材的厚度

以逐戶、線框、任何文字為之主要的印版，墨層厚、載墨量大、鋪展造成，應降低了潤版液的pH值；以圖案與文字為之主要的網目調版，應提供潤版液的pH值。相對 逐戶、線框、任何文字、建行網點兼備的印版，pH值的調節要不有助沒字和圖案與文字方面的穩定性高。

4. 生產車間溫度因素

工作溫度高，膠印油墨粘度的降低，傳播性大，時候會溶解出許多的游走蛋白質酸，版式易上臟糊版。流平劑加工廠——昆山青田提倡，應非常合適延長潤版液的pH值。機器速度快、印刷壓力大、橡皮布和襯墊硬度高的情況下，潤版液pH值也應適當提高。

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