跟隨撓性版進行紙殼箱印上機連續成長，將助于進行包裝進行紙殼箱印上行業中對水基噴墨墨水和繁多當下撓性噴墨墨水的要求更是急切，要求量將進一大步減小。全球現今收獲當下紙殼箱柔印機近千臺，其主要用到水性樹脂噴墨墨水進行紙殼箱印上，年耗量在30萬噸以上的，占墨筆畫總攝入量25%。

水性聚氨酯噴墨墨水在紙殼印方式中常面臨一個一些問題，問題淺析和緩解的方式可考慮以下：

 1、uv打印機彩印重壓的調正很關鍵因素，它還包括印版和印刷物間的重壓及網紋輥和印版間的重壓。這樣突然出現吸塑油粘性過高、吸塑油干躁過快的難題，改善最簡單的方法是控制重壓、稀釋溶液吸塑油、更改慢干劑。

 2、吸塑油干在印版上，柔印邊側模湖的，幾率是自動空調吹到印版上，打印紙纖維村料溶入吸塑油造成 防防靜電發應，徹底消除最好的辦法是就稀釋吸塑油并越來越大起速，將上墨體系遮掉，或換成吸塑油、裝去防防靜電配置。柔版非常符合實際柔印，如實際不實，誘因幾率是吸塑油黏度過低、被印刷物外壁不整平，對待最簡單的方法是適用黏度高的吸塑油、適用外壁質好的被印刷村料。

 3、吸塑油在印版上積聚亦或是銀行網點堆積如山，緣由是指上墨超負荷、柔印阻力過大、吸塑油太干過快或吸塑油太弱等，克服策略是換新網紋輥、轉換阻力、增加慢干劑或運用高色強吸塑油。柔印懸挑腳手架力差的緣由有吸塑油太干溫度太低、吸塑油與的資料無親合力、的資料表層達因值過低還要電暈除理等，克服策略是測量表層彈性、提高自己烘箱溫度、換新吸塑油產品種類或打毛印刷的資料表層。

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